- Danh mục
- Danh mục hàng hóa lưỡng dụng của EU – Phụ lục I Quy định (EU) 2021/821, được cập nhật hàng năm
- Cơ chế gốc
- Thỏa ước Wassenaar
Lưu ý: XEM THÊM 1C202.
Chú thích:
1C002 không kiểm soát hợp kim kim loại, bột hợp kim kim loại và vật liệu hợp kim hóa được pha chế đặc biệt cho mục đích phủ.
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 1C002, hợp kim kim loại là hợp kim chứa kim loại được nêu với tỷ lệ phần trăm trọng lượng cao hơn bất kỳ nguyên tố nào khác.
a. Aluminide, như sau:
1. Nickel aluminide chứa tối thiểu 15 % trọng lượng nhôm, tối đa 38 % trọng lượng nhôm và ít nhất một nguyên tố hợp kim bổ sung;
2. Titanium aluminide chứa từ 10 % trọng lượng nhôm trở lên và ít nhất một nguyên tố hợp kim bổ sung;
b. Hợp kim kim loại, như sau, được làm từ bột hoặc vật liệu dạng hạt được quy định tại 1C002.c.:
1. Hợp kim niken có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
a. 'Tuổi thọ đứt do ứng suất' từ 10 000 giờ trở lên ở 923 K (650 °C) tại ứng suất 676 MPa; hoặc
b. 'Tuổi thọ mỏi chu kỳ thấp' từ 10 000 chu kỳ trở lên ở 823 K (550 °C) tại ứng suất tối đa 1 095 MPa;
2. Hợp kim niobi có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
a. 'Tuổi thọ đứt do ứng suất' từ 10 000 giờ trở lên ở 1 073 K (800 °C) tại ứng suất 400 MPa; hoặc
b. 'Tuổi thọ mỏi chu kỳ thấp' từ 10 000 chu kỳ trở lên ở 973 K (700 °C) tại ứng suất tối đa 700 MPa;
3. Hợp kim titan có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
a. 'Tuổi thọ đứt do ứng suất' từ 10 000 giờ trở lên ở 723 K (450 °C) tại ứng suất 200 MPa; hoặc
b. 'Tuổi thọ mỏi chu kỳ thấp' từ 10 000 chu kỳ trở lên ở 723 K (450 °C) tại ứng suất tối đa 400 MPa;
4. Hợp kim nhôm có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
a. Độ bền kéo từ 240 MPa trở lên ở 473 K (200 °C); hoặc
b. Độ bền kéo từ 415 MPa trở lên ở 298 K (25 °C);
5. Hợp kim magie có tất cả các đặc tính sau đây:
a. Độ bền kéo từ 345 MPa trở lên; và
b. Tốc độ ăn mòn nhỏ hơn 1 mm/năm trong dung dịch nước natri clorua 3 % được đo theo tiêu chuẩn ASTM G-31 hoặc tiêu chuẩn quốc gia tương đương;
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 1C002.b.:
1. 'Tuổi thọ đứt do ứng suất' phải được đo theo tiêu chuẩn ASTM E-139 hoặc tiêu chuẩn quốc gia tương đương.
2. 'Tuổi thọ mỏi chu kỳ thấp' phải được đo theo tiêu chuẩn ASTM E-606 'Recommended Practice for Constant-Amplitude Low-Cycle Fatigue Testing' hoặc tiêu chuẩn quốc gia tương đương. Thử nghiệm phải theo phương dọc trục với tỷ số ứng suất trung bình bằng 1 và hệ số tập trung ứng suất (Kt) bằng 1. Tỷ số ứng suất trung bình được định nghĩa là ứng suất tối đa trừ ứng suất tối thiểu chia cho ứng suất tối đa.
c. Bột hợp kim kim loại hoặc vật liệu dạng hạt, có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Được làm từ bất kỳ hệ thành phần nào sau đây:
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 1C002.c.1., X là một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim.
a. Hợp kim niken (Ni-Al-X, Ni-X-Al) đạt chuẩn dùng cho chi tiết hoặc linh kiện, bộ phận động cơ tua-bin, tức là có ít hơn 3 hạt phi kim loại (đưa vào trong quá trình chế tạo) lớn hơn 100 μm trên 109 hạt hợp kim;
Chú thích:
1C002.c.1.a. bao gồm hợp kim niken đạt chuẩn dùng cho động cơ tua-bin khí hàng không, phái sinh hàng không, công nghiệp hoặc hàng hải.
b. Hợp kim niobi (Nb-Al-X hoặc Nb-X-Al, Nb-Si-X hoặc Nb-X-Si, Nb-Ti-X hoặc Nb-X-Ti);
c. Hợp kim titan (Ti-Al-X hoặc Ti-X-Al);
d. Hợp kim nhôm (Al-Mg-X hoặc Al-X-Mg, Al-Zn-X hoặc Al-X-Zn, Al-Fe-X hoặc Al-X-Fe); hoặc
e. Hợp kim magie (Mg-Al-X hoặc Mg-X-Al);
2. Được chế tạo trong môi trường được kiểm soát bằng bất kỳ quy trình nào sau đây:
a. 'Phun mù chân không';
b. 'Phun mù bằng khí';
c. 'Phun mù quay';
d. 'Tôi va đập';
e. 'Kéo sợi nóng chảy' và 'nghiền nhỏ';
f. 'Chiết nóng chảy' và 'nghiền nhỏ';
g. 'Hợp kim hóa cơ học';
h. 'Phun mù plasma'; hoặc
i. 'Phun mù siêu âm'; và
3. Có khả năng tạo thành vật liệu được quy định tại 1C002.a. hoặc 1C002.b.;
d. Vật liệu hợp kim hóa có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Được làm từ bất kỳ hệ thành phần nào được quy định tại 1C002.c.1.;
2. Ở dạng vảy, dải băng hoặc thanh mảnh chưa được nghiền nhỏ; và
3. Được sản xuất trong môi trường được kiểm soát bằng bất kỳ phương pháp nào sau đây:
a. 'Tôi va đập';
b. 'Kéo sợi nóng chảy'; hoặc
c. 'Chiết nóng chảy'.
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 1C002:
1. 'Phun mù chân không' là quá trình biến dòng kim loại nóng chảy thành các giọt có đường kính từ 500 μm trở xuống nhờ sự thoát nhanh của khí hòa tan khi tiếp xúc với chân không.
2. 'Phun mù bằng khí' là quá trình biến dòng hợp kim kim loại nóng chảy thành các giọt có đường kính từ 500 μm trở xuống bằng dòng khí áp suất cao.
3. 'Phun mù quay' là quá trình biến dòng hoặc bể kim loại nóng chảy thành các giọt có đường kính từ 500 μm trở xuống bằng lực ly tâm.
4. 'Tôi va đập' là quá trình 'đông đặc nhanh' dòng kim loại nóng chảy va đập lên một khối được làm lạnh, tạo thành sản phẩm dạng vảy.
5. 'Kéo sợi nóng chảy' là quá trình 'đông đặc nhanh' dòng kim loại nóng chảy va đập lên một khối quay được làm lạnh, tạo thành sản phẩm dạng vảy, dải băng hoặc thanh.
6. 'Nghiền nhỏ' là quá trình biến vật liệu thành hạt bằng cách nghiền vụn hoặc mài.
7. 'Chiết nóng chảy' là quá trình 'đông đặc nhanh' và chiết sản phẩm hợp kim dạng dải băng bằng cách nhúng một đoạn ngắn của khối quay được làm lạnh vào bể hợp kim kim loại nóng chảy.
8. 'Hợp kim hóa cơ học' là quá trình hợp kim hóa do sự liên kết, phá vỡ và tái liên kết của bột nguyên tố và bột hợp kim chủ dưới tác động va đập cơ học. Các hạt phi kim loại có thể được đưa vào hợp kim bằng cách bổ sung các loại bột thích hợp.
9. 'Phun mù plasma' là quá trình biến dòng kim loại nóng chảy hoặc kim loại rắn thành các giọt có đường kính từ 500 μm trở xuống, sử dụng mỏ phun plasma trong môi trường khí trơ.
10. 'Phun mù siêu âm' là quá trình biến dòng hợp kim kim loại nóng chảy thành các giọt có đường kính từ 500 μm trở xuống bằng dao động siêu âm.
11. Trong phạm vi các Chú thích kỹ thuật của 1C002, 'đông đặc nhanh' là quá trình đông đặc vật liệu nóng chảy với tốc độ làm nguội vượt quá 1 000 K/s.